東莞鈑金制作的生產(chǎn)流程雖然會依據(jù)不同的產(chǎn)品而略有不同，但是萬變不離其宗，大體上概括為一下幾方面：

 1.下料。根據(jù)不同的產(chǎn)品，下料有剪床下料、沖床下料、NC數(shù)控下料、鐳射下料和鋸床等等類型。

 2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙。

 3．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

 4．壓鉚：東莞鈑金制作主要是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，但需注意方向性。

 5．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

 6．焊接：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體。